氣流染色機(jī)用空氣作為帶動(dòng)織物運(yùn)轉(zhuǎn)的唯一媒介，無(wú)需其他裝置協(xié)助，水只用于染色，所以能以低浴比進(jìn)行染色。例如棉纖維浴比約1∶4，化纖約1∶2~1∶3霧化染液，使染液不必直接噴在織物上，避免了強(qiáng)力水在噴射織物的同時(shí)加快染料滲透入織物纖維內(nèi)。由于浴比低，大大降低了助劑、鹽及堿的耗量。可邊洗邊排的特殊洗水系統(tǒng)(VPR)，提供每分鐘180升清水進(jìn)行水洗，沖洗效率高，耗水量減少，比傳統(tǒng)染色機(jī)耗水降低50%。由于用水少，使進(jìn)水、排水、升溫、降溫等工序的時(shí)間減少，相應(yīng)縮短了整個(gè)染色工藝的時(shí)間。

由于整體時(shí)間縮短，使耗電量相對(duì)于傳統(tǒng)水流染色機(jī)更低。整烘干過(guò)程對(duì)落布回潮率的控制關(guān)系到三個(gè)重要指標(biāo)：產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和能耗成本，其中降低能耗成本主要是針對(duì)避免過(guò)烘而言。

他們用實(shí)踐表明，自動(dòng)化烘干過(guò)程落布回潮率控制，比通過(guò)手感測(cè)試落布回潮率，可產(chǎn)生更高的經(jīng)濟(jì)效益：其一，依靠設(shè)備使生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)化和自動(dòng)化，工人對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)的控制能力就可以隨之程序化和規(guī)范化，否則就缺乏一個(gè)精確的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。其二，程序化和規(guī)范化的成果就是可以避免浪費(fèi)，保證品質(zhì)，生產(chǎn)效率得到提高。以上就是印染機(jī)械對(duì)生產(chǎn)操作的一個(gè)優(yōu)化性。